高精度双面研磨机的工艺和特点

　　高精度双面研磨机是采用液压给进的方式来进行动力给料，然后依靠上下两个端面的研磨齿轮来进行研磨加工的设备。那么该设备的加工方式有和特点？又适合哪些场所的研磨加工呢？下面我们有请高精度双面研磨机厂家为大家介绍一下：

　　一、加工处理工艺介绍

　　液压的方式进给，靠研磨磨削表面采用探针式尺寸测量方式，来进行强力磨削工件的上下两个端面的加工方式，配置精密尺寸测量控制器，对加工工件实时在线尺寸测量控制，所以加工精度高的同时，稳定性也较好。

　　高精度双面研磨机设备工作时，上、下两个磨盘及中间的行星轮同时旋转，载盘携带工件在两个磨盘间作往复行星运动。

　　根据不同产品的不同要求，可配置金刚石、CBN、铸铁、GC、PVA等不同类型的磨盘，可对各种材质的工件进行双而面精磨或者研磨加工。

　　二、高精度双面研磨机加工工艺的特点

　　1、数字化控制系统，简练的操作方式

　　2、整体铸造式机身，刚性和稳定性有着更高的保障。

　　3、可配置齿轮反转装置，保证磨盘的不变形提高加工效果。

　　4、磨盘各类较多，适用于精磨、研磨及抛光加工处理。