车床精密研磨机加工工艺特点介绍

　　车床精密研磨机是一种为车床加工设备配套的精密研磨设备。是利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工（如切削加工）。所谓超精研磨也叫做超精磨削，是指加工精度达到0.1μm以下、表面粗糙度低于一定值的磨削方法，是一种亚微米级的加工方式，并正向纳米级发展，适宜于对钢材料及陶瓷、玻璃等材料的加工。

　　车床精密研磨机使用是在电机轴上通过联轴器联接有一根旋转轴，在旋转轴底部两侧分别用曲柄经平衡轮向上安装有两个对称的平衡块，在旋转轴的下方用曲柄和滑座及其驱动轮安装有一个滑枕，滑枕下端安装有油石夹。

　　车床精密研磨机控制系统以PLC为控制核心，操作界面直观方便、程序控制、操作简单。安全考虑，非正常状态的误操作无效。实时监控，故障、错误报警，维护方便研磨，研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。加工精度可达IT5～01，表面粗糙度可达Ra0.63～0.01微米。